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    11月11日，拓斯達控股子公司東莞市埃弗米數控設備科技有限公司（以下稱：埃弗米）雙11品牌系列活動“2024埃弗米高端五軸機床節暨第二屆工廠開放日”圓滿收官。這場盛會匯聚來自全國170多位客戶朋友、媒體以及行業協會代表等，共同見證埃弗米近十年在五軸數控機床制造領域的成果。

    此次機床節涵蓋了主論壇、新品發布、生產車間實地參觀、數控加工解決方案應用展示四大核心模塊，全面而深入地展示高端五軸數控機床如何成為制造業高質量發展的強力助推器，探討如何搭建埃弗米與客戶、合作伙伴之間深入合作的橋梁，共同開啟智能制造的新紀元。

    十年并肩前行 高端五軸普及路

    數控機床是制造業的中堅力量，對國家安全和經濟命脈具有深遠的影響。然而，高端數控機床領域長期受到進口限制和技術壁壘的挑戰，而國內的高端數控機床的國產化率不足30%。這些“瓶頸”問題如同懸在頭頂的達摩克利斯之劍，迫切需要國內企業找到解決之道。

    埃弗米創始人、總經理黃永生在分析外部環境和國內機床行業現狀時指出，只有真正實現核心技術自主可控，才能打破技術封鎖，引領精密制造業向更高層次邁進。作為本土企業的埃弗米，黃永生及其創始團隊憑借20年的機床行業經驗和自主核心技術，堅定地投身于高端五軸數控機床的研發和普及，并在五軸機床領域嶄露頭角。

    截至目前，埃弗米已實現高速主軸、搖籃轉臺、擺頭等核心零部件的技術自主可控，緊跟國內下游企業應用場景的實際需求，不斷優化和完善產品矩陣，以適應多個行業的多元化應用需求。

    埃弗米自主研發的高速電主軸采用軸心冷卻和環向噴射技術，有效控制熱伸長，確保加工精度的穩定性；GTRT齒輪驅動轉臺采用雙段消隙專利技術，實現高效、高剛性、高精度、高可靠性銑削加工。基于核心零部件的自主可控，埃弗米五軸聯動數控機床應用普及至民用航空、醫療零件、模具、半導體、汽車零件等下游行業，為高端五軸普及化奠定基礎。

    加工方案與創新 品質精度雙保障

    埃弗米營銷中心副總經理楊子健向在座嘉賓詳細介紹了《埃弗米產品精度提升方案》。全面展示埃弗米在機床加工精度應用方面的多項先進技術，為制造業的高精度加工提供強大的技術保障。

    例如，高速高動態補償功能通過提前預處理數據，預測機床的加工軌跡，修正加工過程中的變形誤差，從而達到高速高精度的軌跡輸出。在溫度控制方面，埃弗米推出的溫度場測量系統，通過實時監測機床的溫度分布，能夠預測并補償熱變形對加工的精度丟失影響，可以把熱位移誤差控制在最小的范圍，適應于不同的使用場景的，更好地控制精度輸出。

    空間補償位置度功能通過精確測量和補償機床的21項空間精度誤差，大幅提升加工位置的準確性，能夠把機械裝配出現的精度誤差和機械零配件的精度誤差進行補償修復。自適應加工功能則能夠根據加工過程中的實際工件重量，自動調整機床切削動態參數，實現最佳的加工效果，大幅提高表面光潔度和刀具使用壽命。在線測量對齊功能可以快速找正工件的水平基準位置，最大程度縮小了裝夾的輔助時間，提高機床的稼動率。

    同時，埃弗米與海德漢、華中數控、CAM解決方案提供商hypermill等生態伙伴在軟件方面保持緊密合作，在主論壇環節就軟件系統的應用實踐進行了分享。通過軟件與硬件的協同，為民用航空、汽車、醫療、模具、精密零件加工等領域提供強有力的支持，同時也為國產五軸機床的推廣和應用奠定了堅實的基礎。

    五軸新品首發 為新能源汽車而生

    數控機床在加工新能源汽車零部件，如車身集成的大型減震塔零件時，往往因其復雜的幾何形狀、空間定位、冷卻液管理和切屑排出等問題，增加了加工難度。基于對行業加工難度的洞察，埃弗米提出新能源行業解決方案并發布為新能源汽車零部件加工設計的五軸專機新品——K7。

    K7臥式五軸加工中心采用動柱式結構設計，在加工鋁壓鑄復雜零件和需要多面五軸加工的汽車零部件方面能夠呈現更高速和高效的表現。通過集成高動態響應的驅動系統和輕量化移動部件，Z軸的進給加速度達到1.5G，具備高動態響應能力，全面升級加工效率。配備SUPER POWER電主軸，轉速可達15000rpm，能夠輕松駕馭高強度材料如鋁合金等的加工，滿足新能源汽車零部件的精密加工。

    轉臺回轉空間大，Z軸最大回退距離達到780mm，能夠輕松應對中型鋁壓鑄汽車零部件加工，以加工長度達到760mm的轉向器殼體為例,能夠把對鏜孔工序集中在五軸工序中，隨著轉向器殼體向線性轉向雙驅零件的轉變，K7大幅提升了加工效率和精度，為新能源汽車的輕量化生產提供了強有力的支持。

    另外，K7在設計上充分考慮了設備的自動化方案需求，集成自動化接口，后排屑結構設計，避免切屑堆積，轉臺具備多路油氣管路，操作空間與上下料分開，方便管控設備，具備單機自動化以及產線自動化功能。

    同時，本次機床節開放埃弗米的應用中心，向到場的來賓朋友集中展示鈦合金葉輪、葉盤、機匣、閉式葉盤、電機殼體等五套加工解決方案，實際呈現埃弗米五軸加工中心在民用航空和新能源汽車等高端制造領域中的技術突破和創新方案。

    現場不少參觀者對國產設備給予了高度評價。他們認為，在同等技術規格下，國產設備的性能可以與進口機型媲美，甚至在某些方面更勝一籌。更令人鼓舞的是，國產設備在價格上展現出了明顯的競爭優勢，這無疑為國內制造業競爭力的提升提供了更具性價比的選擇。

    走新更走心 加速高端五軸普及化

    今年，埃弗米迎來新的發展階段，公司整體搬遷至東莞大嶺山，生產面積擴展至3.7萬平方米，新廠區設計產能提升至每年500臺，為公司提供更大的發展空間，也進一步增強公司的生產能力和市場競爭力。

    展望未來，埃弗米就“用得起”“用得好”兩方面，針對產品和市場布局提出全新的戰略規劃，加速推進高端五軸普及化。

    產品：埃弗米提出“四高”戰略，致力于通過提升裝配環境、引進高精度加工母機、引進先進檢測儀器，以及嚴抓鑄件材料選擇及處理工藝，力求實現數控機床的高剛性、高效率、高精度和高可靠性。

    布局：埃弗米將于2025年在東莞、成都、蘇州、西安、武漢、寧波等全國六個城市設立五軸技術應用與培訓中心，培養高端五軸技術人才，以便更好地縮短服務半徑，為當地及周邊客戶提供及時、有效的技術支持和解決方案。

    隨著生產規模的擴大和產能的提升，埃弗米將繼續推動高端五軸機床的國產化進程，秉持持續創新和突破的精神，不斷邁進，為制造業升級和產業發展貢獻更多力量。